TECNICAS DE LA CALIDAD: HOJA Y GRAFICA DE CONTROL

              Gráfica de control en el proceso de producción de escritorios  

una empresa que produce escritorios, por ejemplo, MAYEG. Ellos quieren monitorear el número de defectos en sus mesas incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del proceso, por lo que revisan que la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura estén en óptimas condiciones.

Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los lotes pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el número de mesas que compone un lote de producción.

Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual vamos a trabajar con una gráfica de control por atributos tipo p.

Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a considerar 20 muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.

Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de dividir el número de errores por el tamaño del lote. 

                                          TABLA DE DATOS RECOPILADOS

Paso 5: Determinar la línea central y los límites de control superior e inferior 

Para tener la línea central calculamos p promedio:

El número de errores es 99, el número total de registros examinados es 1859 y resulta de la sumatoria del número de escritorios por lote.

La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así: 

p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el tamaño de la muestra, en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en la tabla del paso 4, el tamaño del lote varia, por lo tanto 92,95 es el resultado del promedio de escritorios por lote. La desviación estándar es igual a 0,02.

El cálculo de los límites se hace así: 

El número de desviaciones estándar se conoce como z. MAYEG (la empresa) limita los valores a 3 desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que en el cálculo de los límites de control, z es igual a 3. Los otros datos  fueron calculados anteriormente. 

Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.

Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de MAYEG. 

Paso 7: Analizamos el resultado.

 basándonos en las pistas antes mostradas, podemos ver que:

• El punto 12 esta fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña, bien vale la pena entrar a mirar porqué ocurrió esto.
• Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un aumento constante desde el punto 4 hasta el punto 9, y aunque se ve corregido en el punto 10, se debe de revisar cómo se trabajaron estos lotes.
• ¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó sobre todo al punto 12 y después fue corregido; es lo más probable. 

Hoja de registro o control de defectos 

SE PRESENTA UN MODELO DE RECOLECCIÓN DE DATOS EN LA PRODUCCIÓN DE ESCRITORIOS EN LA EMPRESA MAYEG, SE HIZO LA OBSERVACIÓN PERTINENTE EN  CUANTO A LOS DEFECTOS QUE PRESENTABAN LOS LOTES, EN DOS LINEAS DE PRODUCCIÓN, UNA MAQUINA NRO "1" Y UNA SEGUNDA MAQUNA NRO "2" QUE SON OPERADAS EN DOS TANDAS  (A Y B), EN DOS TURNOS (MAÑANA Y TARDE) SE OBTUVIERON LOS SIGUIENTES DATOS, LOS CUALES SE DESCRIBEN SEGÚN LA LEYENDA:

NOTA: SE APRECIAN LOS DFEFECTOS EN CADA TURNO PARA TANDA DE CADA MAQUINARIA.

PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACION DE VELAS

Mapa de proceso

 

EPS BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO MAIYELIN.G

Al igual que cualquier otro dispositivo, equipo o maquinaria, las bombas de desplazamiento tienen un mecanismo de funcionamiento que le permite cumplir la función para la cual fue diseñada, en las imágenes anteriores se pretende dar a conocer de que manera se desarrolla el proceso, cuales son los elementos de entradas y los de salida.

 

  Estas bombas  guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. “El movimiento del desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara.  Por consiguiente, en una máquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor). Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) y disminuye volumen (impulsión), por esto a éstas máquinas también se les denomina Volumétricas.

Este diagrama complementa la información teórica sobre la temática.

 

MAIYELIN GARCIA

Mantenimiento según Norma DIN 31051

     El mantenimiento según la norma DIN 31051 lo define como el conjunto de actividades de conservación, reparación  e inspección para conseguir la situación ideal o llevar a que un equipo cumpla la función para la cual fue diseñado.

El mantenimiento no puede ser estudiado de forma aislada, por el contrario este se relaciona con las siguientes áreas: Gerencia, Producción, Logística, Personal, Mantenimiento, Contabilidad.

 

• La gerencia será la encargada de  organizar y delegar funciones, plantear los objetivos y establecer las escalas de evaluaciones para el departamento de mantenimiento, estos deben de estar en completa sincronización para lograr óptimos resultados
• El área de producción se encargara de controlar el volumen de producción, inspeccionar la calidad del producto, la selección del personal capacitado para la ejecución de las distintas tareas dentro de la línea de producción, instaurar normas de seguridad e higiene y controla el ambiente de trabajo para que este sea seguro.
• Por su parte la logística tendrá como función el reducir el numero de proveedores, mejorar el tiempo de adquisición de repuestos y mejorar el proceso para a solicitud de las adquisiciones.
• Personal se encargara de describir las funciones según el cargo, proveer adiestramiento y capacitación permanente para el personal y asignar la remuneración de acuerdo al rendimiento.
• El dpto. de mantenimiento será el responsable de planificar el tiempo y el gura donde se ejecutaran los procedimientos, definir los estándares, crear el historial de mantenimiento y realizar las diversas tareas de mantenimiento.
• Por ultimo y no menos importante tenemos el área de contabilidad y finanzas, la cual presentara los costos derivados del mantenimiento, planificara los costos y comparar los costos reales con el presupuesto asignado.

Teniendo en cuenta la articulación de cada área en el mantenimiento, se deben aplicar estrategias especificas para cada caso, contar con los recursos y herramientas para su posterior ejecución, con esto se perfila la construcción de cimientos solidos, con la intención de soportar el peso de las responsabilidades, tareas y operaciones que recaen sobre la gestión de mantenimiento.  De igual forma se deben aplicar acciones para resolver las situaciones que se presenten como por ejemplo determinar el tipo de mtto a efectuar y asignar los recursos materiales y humanos mas idóneos, de esta forma se buscara la competitividad dentro de la industria, siendo innovadores, implementando las mejoras continuas y midiendo los resultados. también se deben aplicar auditorias que permitirán evaluar el desempeño y para integrar al cliente y hacerle entender la importancia del mantenimiento es necesario el uso de modelos TPM (Mantenimiento productivo total), que a su vez ayudara a la implementación de un sistema de gestión computarizado proveyendo de esta forma un acceso rápido y vanguardista a la gestión de mantenimiento, acortando así la distancia entra la empresa de hoy y la empresa del mañana.

                                                                                                                       MAIYELIN GARCIA